過剰設計によるコスト増
「念のため…と厳しくした公差や表面粗さのせいで、加工時間が想定の3倍になり、見積もりが予算を大幅に超えてしまった…」
VA・VE提案 設計・試作
精度は落とさず、ムダを削るVA・VE提案
図面を「加工のプロ」視点でレビューし、品質を維持したままコストダウンを実現する、
御社の開発パートナーです。
まずは無料で相談する
丸物部品・旋盤加工部品の設計で、
こんな「失敗」を経験していませんか？
試作と量産のギャップ
「試作はうまくいったのに、量産になった途端に品質が安定しない。原因は、量産時の加工方法や治具を考慮していなかったことだった…」
オーバースペックな材質選定
「高価な材質を選んだが、完成品の性能にほとんど影響はなかった。もっと安価な代替材料で十分だったと後から気づいた…」
その問題は、設計と加工の間に「見えない壁」があるからです。
加工現場の知見が設計段階でフィードバックされないと、
「作りづらい＝高コスト」な図面が生まれやすくなります。
図面1枚からでも、最適な加工方法を無料でご提案します
今すぐ無料相談私たちのVA・VE／開発支援
01
品質向上とコスト削減
設計相談から始まる、形状・公差の最適化
加工のプロが設計相談に応じ、図面を徹底レビュー。不要な加工を減らす形状変更や、製品機能に影響のない公差緩和など、コストダウン提案を行います。
・VA・VE提案によるコスト削減実績：10％以上
・不要な加工箇所の削減
・公差の最適化
・表面粗さの見直し
02
材質選定
材質・表面処理の最適化提案
製品に求められる要件をヒアリングし、オーバースペックな材質や処理を、より安価で最適なものへ変更提案。材料費を大幅に削減します。
・材料変更によるコストダウン：10～15％削減
・材料費と後工程を含めた仕様の最適化
・用途に合わせた材質・表面処理の見直し
03
納期短縮
量産を見据えた工法転換と、治具の設計・製作
試作段階から量産時の安定性と効率を考慮した工法を提案。社内で治具を設計・製作することも可能で、量産立ち上げのリードタイムを短縮します。
・開発リードタイム短縮実績：過去最大15～20％
・量産工法の提案
・治具設計・製作
・量産立ち上げ支援
設計者では気づけない視点。
それが私たちの強みです。
加工現場の視点での提案力
年間50件以上のVA/VE提案実績を元に、品質を維持したままコストを劇的に下げる「攻めの提案」を行います。
一貫支援体制
設計相談から試作、量産時の治具設計・製作まで一貫してサポート。手戻りのないスムーズな量産立ち上げを実現します。
旋盤加工のプロによる伴走
10年以上の経験を持つ技術者チームが、お客様の開発パートナーとして伴走します。
お客様の声
A社 購買部
光学機器・分析機器メーカー
「メッキ後に寸法が公差から外れる原因が特定できず困っていたところ、膜厚から完成寸法を逆算して切削寸法を決める方法をご提案いただきました。原因調査の手戻りがなくなりました。」
B社 生産技術課
情報通信・情報機器メーカー
「樹脂の特性を踏まえて切削条件と加工順序を組み替えるご提案をいただきました。図面を変えずに要求精度を満たせるようになり、量産時の品質も安定しています。」
秘密保持契約（NDA）について
お客様の貴重な技術情報をお守りすることを最優先に、安心してご相談いただける体制を整えております。
ご要望に応じて迅速に
NDA締結
技術情報の厳重管理
担当者限定での
アクセス管理
ご提案までの流れ
STEP 1
STEP 2
2. お打ち合わせ
Web会議や訪問にて詳細仕様をヒアリング
STEP 3
3. お見積もり
最適な加工方法を検討し迅速に見積もり提出
STEP 4
4. 製造・加工
24時間稼働の設備でスピーディーに加工
STEP 5
5. 検査・品質保証
三次元測定器等で図面通りの精度をチェック
STEP 6
6. 納品
厳重に梱包しご指定場所へ確実にお届け
よくある質問
A
用途・材質・精度・コスト・納期を伺い、加工しやすい形状や工程も含めて検討します。
A
可能です。加工可否、コストダウンの方向性、量産時の注意点などをご提案します。
A
対応しています。試作から量産まで、数量や目的に合わせて最適な進め方をご提案します。
