納期遅延のリスク
「急な開発スケジュールの変更で、必要な部品が期日までに揃わず、製品発表が遅れてしまった…」
精密旋盤加工
短納期で応える高精度旋盤加工
試作開発や小ロット・単品の案件も、
複合加工機と熟練の技術力を組み合わせた柔軟な生産体制で、お客様の短納期ニーズに応えます。
まずは無料で相談する旋盤部品の調達で、
こんな「失敗」を経験していませんか？
品質トラブルのリスク
「公差内の部品のはずが、組立工程で不具合が多発。結局、手戻りや再加工で余計なコストがかかった…」
コスト増のリスク
「試作や小ロットを理由に後回しにされ、特急料金や段取り替え費用で予算が圧迫されてしまった…」
管理工数の増大
「技術力はあってもタイミングが合わず、複数の業者に依頼。結果的に発注先の管理が複雑化し、担当者の負担が増えてしまった…」
その問題、もしかしたら「価格」だけで加工先を選んでいることが原因かもしれません。
価格の安さの裏側には、「納期」「品質」「管理体制」といった、見えないリスクが潜んでいます。
短納期でお困りの試作・小ロット案件も、熟練の技術と複合加工機で柔軟に対応いたします。
今すぐ無料相談「短納期」「コスト」「品質」
あらゆるニーズに、私たちの「技術力」と「生産体制」で応えます。
01
短納期
圧倒的な設備力で、急な依頼も最短納期で対応
当社の心臓部であるNC旋盤複合加工機35台をはじめとする最新鋭の設備群が、お客様の短納期ニーズを実現します。これらの設備を最大限に活用する効率的な生産体制により、物理的な加工時間を最大化。さらに、複数の加工を1台の機械で完結させる「工程集約」により、段取り替えやワークの移動時間を極限まで削減し、リードタイムを大幅に短縮します。
また、独自の生産管理システムが各設備の稼働状況をリアルタイムで監視・分析。急な仕様変更や特急案件にも、最も効率的な加工順序を即座に再計算し、生産ラインに組み込みます。この「圧倒的な設備力」と「緻密な管理体制」の掛け合わせが、他社には真似のできないスピードを生み出しているのです。
・NC旋盤複合加工機：35台
・デジタル掲示板を活用した社内情報供給
・生産管理システムによる効率的、柔軟な生産管理体制
・デジタル掲示板を活用した社内情報供給
・生産管理システムによる効率的、柔軟な生産管理体制
02
最適なコスト・ロットサイズ
試作1個、小ロット・単品からOK。トータルコストを最適化
「この1個だけ、すぐに欲しい」「まずは少量で試したい」。私たちは、お客様の開発ステージや生産計画に寄り添い、試作品1個から5万個まで、あらゆるご注文に同じ熱意で対応します。多くの加工会社が効率を重視するあまり小ロット案件を敬遠しがちですが、私たちはむしろ、お客様の未来の量産を支える重要なステップと捉えています。
特に、旋盤加工とミーリング加工などを1台で行う複合加工機の活用は、小ロット生産において大きな力を発揮します。複数の機械を渡り歩く必要がないため、段取り替えの工数が劇的に削減され、結果として1個あたりのコストを抑制。お客様は、必要な時に、必要な量だけを、無駄なく調達することが可能になります。
・対応ロット：5万個
・年間加工実績：1500件以上（段取り件数月130件）
・平均取引年数：20年以上
・年間加工実績：1500件以上（段取り件数月130件）
・平均取引年数：20年以上
03
品質
良品率99.8%。後工程まで見据えた「本当に使える」ミクロン単位品質
私たちの品質は、図面上の公差をクリアするだけの「守りの品質」ではありません。国家資格を持つ熟練技術者3名が実践するのは、常に公差のど真ん中（中央値）を狙い続ける「攻めの加工」です。なぜなら、公差の許容範囲ギリギリで製造された部品は、後工程での組付け時に不具合を起こすリスクをはらんでいることを、私たちは経験から知っているからです。
一つひとつの部品がお客様の製品の中で完璧に機能するために、私たちはこの信念を貫きます。
加工後の製品は、画像測定機をはじめとする6台の最新検査機器が並ぶ品質保証室へ。ここでは、加工形状や寸法はもちろん、特にわずかな発生も見逃せない光学系部品のバリに徹底的に焦点を当て、熟練の検査員が全数検査を実施します。
この最新機器と、バリや微細な欠陥を見抜く人の目による厳格な二重、三重のチェック体制が、お客様の生産ラインに手戻りを発生させない、絶対的な安心をお届けします。
・良品率：99.8%（社外不良実績：月平均1.5件程度）
・主要検査機器：6台保有
・技能検定一級資格保有（厚労省）
・画像測定機、光学系部品に対応、全数検査
・主要検査機器：6台保有
・技能検定一級資格保有（厚労省）
・画像測定機、光学系部品に対応、全数検査
対応可能サイズ・加工精度
| 加工 | サイズ | 加工精度 |
|---|---|---|
| 旋盤加工 | φ0.2～32.0mm | ±0.005mm |
材質一覧早見表
| 近似鋼種 | 正式名・メーカー鋼種 |
|---|---|
| 1．ステンレス鋼 | |
| SUS303 | SUS303、SUS303Cu、ASK3000S、SF27E |
| SUS304 | SUS304、ASK3000T |
| SUS310S | SUS310S |
| SUS316 | SUS316、SUS316F |
| SUS403 | SUS403 |
| SUS420J2 | SUS420J2、ASK3400F、SUS420F |
| SUS420J1 | SUS420F2 |
| SUS430 | SUS430、ASK3200、SUS430F、ASK3300F |
| SUS416 | ASK3500A、SUS416F、SF13E |
| SUS440C | SUS440C、SUS440F |
| SUS630 | SUS630 |
| 2．快削鋼 | |
| SUM22 | ASK2200R、SUM22 |
| SUM23 | SUM23 |
| SUM24 | ASK2300 |
| SUM24L | SUM24L、SF20T、ASK2600、ASK2600S |
| 3．工具鋼・金型鋼 | |
| SK95（旧SK4） | SK95、SK4F、ASK500F、SK4F-E |
| SK105（旧SK3） | SK105 |
| SKS21 | SKS21、ASK350 |
| SKH | SKH51 |
| SKD | SKD11、DC53 |
| NAK | NAK55、NAK80 |
| 4．炭素鋼・構造用鋼・合金鋼 | |
| S35C | S35C、S35Cボルト用 |
| S45C | S45C、S45Cボルト用 |
| S45CL | S45CL |
| S48C | ASK1500 |
| SUJ2 | SUJ2 |
| SS400 | SS400 |
| SCM415 | SCM415 |
| SCM435 | SCM435、SCM435F、SCM435ボルト用 |
| SNCM630 | SNCM630 |
| PSL | PSL |
| 5．銅・銅合金 | |
| 真鍮・黄銅／C3604 | C3604CdL、C3604、BsBM |
| 真鍮・黄銅／C6801 | BZ5A |
| タフピッチ銅／C1100 | C1100 |
| りん青銅／C5191B | C5191B |
| ベリリウム銅／C1700 | C1700 |
| 快削りん青銅1種／C5341 | C5341 |
| 快削りん青銅2種／C5441 | C5441 |
| 6．アルミニウム | |
| A2011 | G23、A2011 |
| A2017 | A2017 |
| A2024 | A2024 |
| A5052 | A5052 |
| A5056 | A5056 |
| A6061 | A6061、61S |
| A7075 | A7075 |
| A7000系 | アルクイン300 |
| 7．チタン・その他 | |
| チタン | 純チタン |
| チタン合金 | β（ベータ）チタン |
| チタン合金 | 64チタン |
| コバール | コバール |
多くの企業様に選ばれ続ける理由があります
昭和32年の創業から約70年、光学機器・医療機器から自動車・情報機器まで、幅広い業界の精密部品を手がけてきました。
難削材を含む多様な材質への対応力と、メッキなどの二次加工まで一括してお任せいただける体制が、60年以上にわたるお取引にもつながっています。
加工実績
光学部品
高精度レンズ筐体、ミラーマウント等
医療部品
手術器具、診断装置部品等
カテーテル・内視鏡
産業機械
自動化装置、検査治具等
情報機器
コネクタ部品、基板実装部品等
自動車産業
燃料噴射部品、センサー部品等
工作機械の部品
スピンドル部品、シャフト等
お客様の声
A社 生産技術課
情報通信・情報機器メーカー
「設備に使う樹脂製ローラーは寸法が変化しやすく、要求する穴精度を安定して満たせる加工先がなかなか見つかりませんでした。ニシキ精機さんは切削条件や工具、加工順序まで見直し、加工の途中で材料を安定させる時間まで設けてくださいました。反りやばらつきが収まり、設備を安定して動かせるようになりました。」
B社 設備保全課
産業機械メーカー
「生産設備の部品が破損し、通常納期では生産ラインの再開が間に合わない状況でした。図面をお送りするとすぐに材料と設備、作業者を選定いただき、土日のシフト稼働で加工から寸法検査まで仕上げてくださいました。設備の停止期間を短縮できて以来、緊急時にはまずご相談しています。」
品質保証体制
ISO9001認証
国際品質管理基準に準拠
充実の検査機器
三次元測定器など最新設備
全数検査
品質管理の徹底
お問い合わせから納品までの流れ
STEP 1
STEP 2
2. お打ち合わせ
Web会議や訪問にて詳細仕様をヒアリング
STEP 3
3. お見積もり
最適な加工方法を検討し迅速に見積もり提出
STEP 4
4. 製造・加工
24時間稼働の設備でスピーディーに加工
STEP 5
5. 検査・品質保証
三次元測定器等で図面通りの精度をチェック
STEP 6
6. 納品
厳重に梱包しご指定場所へ確実にお届け
よくある質問
A
対応しています。試作1個から小ロット、量産まで、必要な数量や納期に合わせて加工方法をご提案します。
A
ご相談いただけます。用途、材質、精度、コスト、納期などの条件を伺い、加工しやすい形状や工程も含めて検討します。
A
まずは図面とご希望納期をお聞かせください。設備の稼働状況と加工工程を確認し、最適な対応方法をご提案します。
