製品事例・課題解決事例

製品概要・加工ポイント

樹脂・プラスチック部品の切削加工は、金属と比較して温度や湿度の影響を受けやすく、加工中や測定時にも寸法が変化しやすいという特性があります。ニシキ精機では、樹脂ローラーなどの寸法変化しやすい部品について、NC旋盤の加工条件と工程順序を最適化して対応しています。

お客様の課題

お客様では、設備に使用する樹脂・プラスチック製ローラーの製作を依頼できる加工会社を探していました。しかし樹脂材料は寸法が変化しやすいため、要求する穴精度を安定して満たせる加工先が見つかりにくい状況でした。

ニシキ精機からの提案

樹脂の特性を確認したうえで、加工条件、切削量、工具、加工順序を調整しました。加工中に熱を持たせすぎないよう切削条件と加工時間を管理し、必要に応じて加工途中で材料を安定させる時間を設けています。

樹脂材料の変形や膨張を考慮しながら、ローラーの外径、内径、全長、振れを確認し、要求精度を満たす製品に仕上げました。

結果・効果

• 樹脂ローラーを高精度な寸法で加工
• 温度変化による寸法ばらつきを抑制
• 加工時の変形や反りを低減
• 設備の安定稼働と停止リスクの低減
• 樹脂部品の調達先不足を解消

樹脂・プラスチック部品や難削材の旋盤加工についてもご相談を承ります。試作1個から量産まで対応しています。