精密部品の見積り・費用相場の考え方
精密部品の製作や加工を業者に依頼するなら、まずは見積りを検討しましょう。見積りは製作・加工にかかる費用、納期や使用する材料、加工の方法など記載され、費用の根拠を詳細に確認できる重要な資料です。本記事では精密部品の依頼や見積りの手順、費用相場の考え方を紹介します。
精密部品の見積りの流れについて解説！
精密部品の見積り・製作依頼を行う際の流れは、以下のとおりです。
1．問い合わせ・図面の送付
まずは業者に問い合わせをします。すでに図面がある場合は、メールもしくはFAXなどで送付いただくと、その後のやり取りがスムーズです。
2．ヒアリング
ヒアリングでは納期・数・材料・作業の条件など製作にあたっての詳細を確認し、お互いの条件をすり合わせます。実際に取引を行うために大切な項目であるため、依頼の詳細をしっかりと確定させたうえで打ち合わせを行うのがベストです。
3．見積り
製作・加工が可能であると判断が下りてから、業者の見積りを受け取ります。見積りでは金額だけでなく加工内容や数、予定の納期なども同時に確認しておくと取引を確定させてからのトラブルが防げて安心です。
4．発注・手配
実際に取引が確定したら、メールやFAXにて確定の図面を送付します。業者は図面を確認してから製作・加工の手配にとりかかるため、短納期での依頼の場合は早めに対応しなくてはなりません。
5．製作
手配が行われてから、実際に工程の設計を行って製作を始めます。
6．検査
製作や加工を終えた製品は、依頼の内容と相違がないかどうか検査を行います。
7．納品
検査を終え、無事に合格した製品が実際に納品されます。
以上が一般的な流れです。業者によって異なる可能性があるため、依頼を検討している業者がどのように対応しているかどうか、あらかじめ確認しておくと安心です。
精密部品を加工する際の費用相場の考え方
精密部品の製作・加工を依頼する際、同じ図面であっても業者によって費用が異なります。どのような基準で見積り額が算出されているのか、根拠がわかりにくいと見積り額が適正であるかどうかも判断しづらいでしょう。
ここで整理しておきたいのが、見積り金額を決める要素である「材料費」「加工費」「特殊加工費」の3つです。
1．材料費
材料費とは、精密部品の材料となる素材にかかる費用のことです。材料費は多くなればなるほどかさむと考えがちですが、そうとは限りません。まとめてたくさん調達したほうが、コストダウンできるケースも多いです。
1度で製作・加工する部品の数が多くなればなるほど、1つあたりの製作や加工にかかる材料費は抑えられます。
ただし材料費は景気で左右されるため、同じ数の製作依頼でも時期によって材料費が変動する可能性があることを理解しておきましょう。
2．加工費
加工費は、加工チャージ費×加工工数で算出可能です。加工チャージとは、1日あたりの機械の設備にかかるコストを稼働率で割り、作業者のコストを足した数値を指します。
機械で加工する場合は、一般的に4,000円前後が目安です。ただし設備の初期投資が高い機械の場合は、加工チャージ費も高くなってしまいます。
また、加工工数が多くなると費用は高くなるのが基本です。すでに加工のノウハウを持っている経験豊富な業者に依頼することで、加工費のコストダウンが実現します。
3．特殊加工費
特殊加工費とは、特殊な加工、いわゆる追加工が必要になる場合の費用です。
どんな特殊加工を依頼するかによって費用は変動するため、あらかじめ必要な追加工がわかっている場合はいくらぐらいかかるかを確認しておきましょう。
精密部品の製作・加工にかかる費用を見積りで確認しよう
精密部品は部品の形・材料・必要な加工によってかかる費用が大きく異なります。
また、業者によって見積りを依頼する手順も変わるため、依頼したい業者が見つかったら見積り依頼には何を準備したらよいのか、確認しておきましょう。
ニシキ精機では、精密部品の製作・加工を承っています。短納期での対応も可能です。急ぎで精密部品を発注したいとお考えなら、ぜひニシキ精機にご相談ください。
